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Concreto vitrificado

Visando melhor estética e durabilidade das obras, os projetistas buscam, constantemente, novas soluções em materiais e técnicas construtivas. Em situações onde há maiores níveis de exigência, como em residências de alto padrão, áreas de tráfego intenso ou espaços que necessitam de fácil conservação e limpeza, a escolha de certas tecnologias é fundamental. E, se tratando de concreto, uma das opções mais econômicas e inovadores para acabamento existente no mercado é o processo conhecido como ‘vitrificado’.

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(imagem extraída de RMA Polimento)

Quando se fala em concreto vitrificado, lapidado ou polido, refere-se a um sistema de tratamento para a superfície do concreto. Com esse processo revolucionário promete-se a recuperação do material existente, dando-o um novo acabamento, mais atrativo e elegante. A tecnologia envolve matérias químicas, para o endurecimento de superfície, e ferramentas especiais, para a parte mecânica, ao se fazer o polimento.

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(imagem extraída de Piso Mold)

Primeiro, é preciso esclarecer que o processo de lapidação pode ser realizado sobre um plano em concreto já existente ou novo. Para que isso dê certo, tendo uma execução mais fácil, é necessário apenas que a base seja bem lisa. Mesmo que o concreto seja fabricado por uma concreteira, levando em consideração o traço (para seu polimento que possuiria retardador de pega), algumas questões ainda devem ser observadas.

Por efeito da gravidade, os agregados da massa, como as britas, podem descer e ficar ao fundo da peça. Isso fará acumular uma ‘nata cimentícia’ na superfície. Se não houver a lapidação adequada do concreto, que elimina essa camada mais fraca e porosa, em pouco tempo a peça poderá apresentar desgaste, com um acúmulo excessivo de poeira, buracos e quebras nas juntas de dilatação.

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(imagem extraída de Rústico Revestimentos Especiais)

Antes do polimento, prepara-se a superfície para que a mesma fique ‘a nível zero’. Na etapa seguinte, se opta por uma das duas formas de execução, à seco ou molhado. Com a ajuda de máquinas retificadoras, discos abrasivos e diamantados, faz-se uma raspagem da área tratada. Depois é executado o tratamento definitivo, através da aplicação de novos reagentes químicos, agregados ao concreto – como o silicato de sódio, flúor silicato e outros. Todo o processo pode levar horas, até que a superfície fique bastante lisa e brilhosa, como um vidro ou um granito polido.

Conheça as vantagens e desvantagens desse material em blogdaengenharia.com

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